激光熔凝是利用高功率密度的激光在极短的时间内与金属交互作用，将金属表面局部区域瞬时加热到相当高的温度并使之熔化，随后借助于冷态的金属基体吸热和传热过程使熔化的金属表层快速凝固，从而改变零件表层组织和性能。重烧镁砂公司由于这一过程是在快速加热和快速冷却下完成的，所以得到的硬化层组织较细，优质重烧镁砂硬度也高于常规淬火的硬度。这种技术提高了金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性及强度和高温性能等。在真空条件下，高亚丽等对AZ91HP镁合金进行了激光熔凝处理。结果发现镁合金激光熔凝层主要是由α3/Mg相和β-Mg17Al12相所构成。随着激光扫描速度的增加，熔凝层硬度、耐磨性也随之增加。但在不同扫描速度下，激光熔凝层耐蚀性较基体镁合金有所降低，且随着扫描速度的降低，熔凝层耐蚀性下降幅度增大。AKousomichalis、曾爱平等用KrF激光在真空条件下照射打磨过的AZ3lB4H试样表面。发现试样表面显微形貌为波纹状，并且激光处理后表面与没有处理的试样相比呈张应力。激光处理层30μm显微硬度比基体的低，激光处理过的试样耐蚀性有较大的提高。
目前我国对高纯氧化镁的需求在10万吨以上，而我国每年只能生产约1万吨高纯氧化镁，缺口主要依赖进口产品补充，这不得不说是一件非常遗憾的事情。重烧镁砂公司高纯氧化镁应用领域：高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性。优质重烧镁砂热膨胀系数和导热率高具有良好的光透过性。广泛用作高温耐热材料。在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料在电气材料、电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。用作陶瓷基板比氧化铝导热率高2倍多，电解质的损失仅为氧化铝的1/10。亦可作高纯电熔镁砂的原料，在化学上可作为“分析纯”氧化
氧化镁分轻质氧化镁和重质氧化镁两种。轻质体积，为白色无定形粉末。无臭无味无毒。密度3．58g/cm3。难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。能溶于酸、铵盐溶液。经高温灼烧转化为结晶体。优质重烧镁砂遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。重质体积紧密，为白色或米黄色粉末。重烧镁砂公司与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。氧化镁一般高纯氧化镁指氧化镁含量大于98%的产品，这样氧化镁在高温下具有很好的的耐碱性和电绝缘性，并且光透过性好，导热性高，热膨胀系数大。因此在电子、光学、仪表、冶金、国防、航空航天等领域中有广泛的应用。
基础研究发现轻烧镁粉结降镁的优势明显，而2012年11月首钢京唐球团生产镁质球团矿，为烧结降镁提供了条件。2013年2月开始研究人员在首钢京唐烧结开展了降MgO工业试验，取得了如下结果：烧结矿MgO含量从1.8%逐步降到1.5%水平，结合矿粉结构调整，烧结矿品位从55.95%提高到56.48%，重烧镁砂公司2013年9月份后含镁熔剂在首钢京唐已基本停配。降镁后烧结指标改善明显：烧结矿<10mm比例从20.28%降低到17.85%，还原性从80.15%提高到84.7%，优质重烧镁砂烧结矿熔滴性能显著改善，烧结矿的S特性值从262kPa·℃降低到87kPa·℃。近年来首钢京唐烧结矿主要指标如附表所示。
经过一年多工业实践，2014年首钢京唐烧结矿MgO含量已稳定在1.4%~1.5%的水平，在国内大型烧结厂中处于低水平，2014年10月份更是进一步达到1.35%。优质重烧镁砂附图为首钢京唐烧结厂与国际上烧结厂MgO含量的比较。与部分国际先进厂矿相比，尽管首钢京唐烧结矿的MgO含量仍略高，重烧镁砂公司但已属于不配加含镁熔剂的自然镁烧结矿。据统计，首钢京唐烧结降镁的年效益达到812.5万元。2014年10月经过专家鉴定，首钢京唐烧结降镁研究及实践达到国内领先水平。专家认为，首钢京唐烧结降镁成功实践在国内具有较大的应用前景。钢铁企业主要可以考虑如下两种应用方案：一是通过降低烧结矿MgO含量来适当降低高炉渣中MgO含量，为高炉精料做出贡献；二是降低烧结含镁熔剂配比，相应地在球团中添加适宜的含镁添加物———将烧结矿MgO含量转移到球团中，通过生产低镁烧结矿和高镁球团矿来改善综合炉料的冶金和熔滴性能，进而改善高炉技术经济指标。
