而高纯镁砖的荷重软化开始温度可达1800℃，主要是由于方镁石晶粒间的结合物是镁橄榄石或硅酸二钙，且其与MgO所形成的低共熔物的熔融温度高，晶体间的晶格强度大和高温下的可塑变形小，晶体颗粒结合良好。镁砂公司镁砖在1000～1600℃下的线膨胀率一般为1.0%～2.0%，生产镁砂并近似或线性、在耐火制品中，镁专的热导率仅次于含碳砖，它随温度的升高而降低。在1100℃水冷的条件下，镁砖的热震次数仅为1～2次。镁砖对CaO和铁氧的碱性渣抵抗能力强，但对含SiO2等酸性渣的抵抗能力弱，因此在使用时不能与硅砖直接接触，一般要用中性砖隔开。常温下，镁砖的导电率很低，但在高温时，其导电性将不可忽视。镁砖的性能，因采用的原料、生产设备、工艺措施等不同而有较大的区别。镁砖因高温性能好、抗碱性渣能力强，被广泛应用于钢铁工业的炼钢炉衬、铁合金炉、混铁炉、有色冶金工业炉、建材的石灰窑、玻璃工业蓄热室格子体的换热器、耐火材料工业的高温煅烧窑及隧道窑等。标签
它的熔点为2852℃，沸点高达3600℃。它可以溶于酸和铵盐，却难溶于水和乙醇。在空气中易潮解。它生产镁砂属于气硬性的胶结材料。镁砂公司轻烧氧化镁被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、电厂脱硫、钢厂溅渣护炉等的理想材料。高纯度高活性的轻烧氧化镁是生产高纯烧结镁砂、高纯度的电熔镁砂、大结晶电熔镁砂的理想原料。
选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高，MgO的比表面积显著下降。镁砂公司当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。生产镁砂如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有很大活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后，以备销售。
激光熔凝是利用高功率密度的激光在极短的时间内与金属交互作用，将金属表面局部区域瞬时加热到相当高的温度并使之熔化，随后借助于冷态的金属基体吸热和传热过程使熔化的金属表层快速凝固，从而改变零件表层组织和性能。镁砂公司由于这一过程是在快速加热和快速冷却下完成的，所以得到的硬化层组织较细，生产镁砂硬度也高于常规淬火的硬度。这种技术提高了金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性及强度和高温性能等。在真空条件下，高亚丽等对AZ91HP镁合金进行了激光熔凝处理。结果发现镁合金激光熔凝层主要是由α3/Mg相和β-Mg17Al12相所构成。随着激光扫描速度的增加，熔凝层硬度、耐磨性也随之增加。但在不同扫描速度下，激光熔凝层耐蚀性较基体镁合金有所降低，且随着扫描速度的降低，熔凝层耐蚀性下降幅度增大。AKousomichalis、曾爱平等用KrF激光在真空条件下照射打磨过的AZ3lB4H试样表面。发现试样表面显微形貌为波纹状，并且激光处理后表面与没有处理的试样相比呈张应力。激光处理层30μm显微硬度比基体的低，激光处理过的试样耐蚀性有较大的提高。
激光表面合金化是通过熔化基体表面预先涂覆的膜层和部分基体，或者在表面熔化的同时注人某些粉末，镁砂公司膜层或表面在熔池中液态混合后发生快速凝固，生产镁砂从而在表面形成 1层具有期望性能的合金薄层，以提高基体性能。近些年来，铝及铝合金激光表面合金化研究比较活跃，而对于镁及镁合金的激光表面合金化的研究并不很多
高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。生产镁砂是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。镁砂公司产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。电熔镁是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
