激光熔凝是利用高功率密度的激光在极短的时间内与金属交互作用，将金属表面局部区域瞬时加热到相当高的温度并使之熔化，随后借助于冷态的金属基体吸热和传热过程使熔化的金属表层快速凝固，从而改变零件表层组织和性能。镁球公司由于这一过程是在快速加热和快速冷却下完成的，所以得到的硬化层组织较细，生产镁球硬度也高于常规淬火的硬度。这种技术提高了金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性及强度和高温性能等。在真空条件下，高亚丽等对AZ91HP镁合金进行了激光熔凝处理。结果发现镁合金激光熔凝层主要是由α3/Mg相和β-Mg17Al12相所构成。随着激光扫描速度的增加，熔凝层硬度、耐磨性也随之增加。但在不同扫描速度下，激光熔凝层耐蚀性较基体镁合金有所降低，且随着扫描速度的降低，熔凝层耐蚀性下降幅度增大。AKousomichalis、曾爱平等用KrF激光在真空条件下照射打磨过的AZ3lB4H试样表面。发现试样表面显微形貌为波纹状，并且激光处理后表面与没有处理的试样相比呈张应力。激光处理层30μm显微硬度比基体的低，激光处理过的试样耐蚀性有较大的提高。
研磨和压制成块步骤可生产出在均质性和密度方面均最优的氧化镁。哈尔滨镁球氧化镁块加热至 2000°C 左右会形成烧结或死烧氧化镁。电熔氧化镁在 3000°C 以上的电弧炉中熔化煅烧氧化镁即可生产出电熔氧化镁 (EFM)。镁球公司 在这一过程中形成的金属锭经冷却、制成条状后再切割成块。 产品会经过压碎、分类及筛选等一系列过程。
在普通镁砖中，作为结合物的一般是钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，生产镁球虽然构成镁砖的方镁石晶粒熔点较高，但有在1500℃左右熔化的硅酸盐相存在，且其液相在高温下粘度很小，所以，反映出普通镁砖荷重变形温度与坍塌温度相差不大，但与耐火度有较大的区别。镁球公司而高纯镁砖的荷重软化开始温度可达1800℃，主要是由于方镁石晶粒间的结合物是镁橄榄石或硅酸二钙，且其与MgO所形成的低共熔物的熔融温度高，晶体间的晶格强度大和高温下的可塑变形小，晶体颗粒结合良好。
镁碳球(又称改渣剂)是由轻烧氧化镁和无烟煤组成的复合材料，其化学组成为MgO和C，镁球公司主要作用是作为转炉炉渣的调节剂，能降低炉渣的过热度，提高炉渣的粘度和耐火度，镁球公司将炉渣MgO含量由3.0％～4.5％提高到8.0～12.0％，以达到溅渣护炉的要求。通过对转炉的溅渣减少炉渣对炉衬的侵蚀，起到保护炉衬的作用，从而大幅度提高转炉炉龄。目前我国采用溅渣护炉技术后，转炉炉龄成倍增长。研制镁碳球时选用的轻氧化镁原料采用一级菱镁矿经900～1000℃煅烧，形成活性适宜、轻烧镁粉MgO≥85％的轻烧氧化镁，以保证配料后制品MgO含量达到60％以上。碳素材料主要是无烟煤或焦碳，其固定碳含量要高，一般应≥75％
