镁砖的耐火度高达2000℃以上，批发高纯镁而荷重软化温度随结合相的熔点及其在高温下产生的液相不同而不较大变化。高纯镁公司一般镁砖的荷重软化开始温度在1520～1600℃，而高纯镁夸的有重软化开始温度可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大，这一点与硅砖有较大的区别，这是因为镁砖的主要相组成是方镁石，但方镁石晶体在镁砖内并不结晶网络骨架，而是被结合物所胶结。因此，结合物的性质决定着镁砖的高温结构强度。
制备无水氯化镁粉末的设备包括熔化炉(9)、坩埚(10)，输送熔体管道(8)、喷嘴(13)、空压机(2)、收集仓(7)；坩埚(10)与惰性气体气瓶(1)有惰性气体输气管(11)连接，批发高纯镁坩埚(10)上接有输送熔体管道(8)，氧化镁厂家输送熔体管道(8)另一头接喷嘴(13)，输送熔体管道(8)上附设有管道高频加热器；喷嘴(13)为直线型喷管，高纯镁公司喷嘴(13)外附设有喷嘴高频加热器，喷嘴(13)侧有压缩空气气管(4)，压缩空气气管(4)另一头接空压罐(3)及空压机(2)，收集仓(7)下部设有插板式收集口(12)，收集仓尾部通过管道接气体旋流器(6)及抽风机(5)。
1、欧债危机导致国际金融局势持续动荡，实体经济的复苏缺乏稳定的金融环境和消费需求的支持。高纯镁公司债务问题迫使主要发达国家尤其是欧洲各国政府压缩财政支出，使得政府刺激经济发展的手段和力度被严重削弱，家庭对房地产、汽车、电器等产品的消费持续不振，批发高纯镁从而导致钢铁、建材、工业陶瓷行业产品积压、开工不足，对轻重烧镁等耐火原材料需求大幅滑坡。2、国内企业对国外市场需求不足的疑虑开始发酵。企业由于担心到年底浪费配额遭受业绩的损失甚至遭到处罚，开始降价买货。这种降价潮迅速蔓延，到10月份出口已经与成本持平，达到近4年来的点。在价格低位上，国外客户开始大量屯购，2011年四季度出运量达到40多万吨。目前国外用户有大量的库存，个别品种可以使用到2012年底。
在普通镁砖中，作为结合物的一般是钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，批发高纯镁虽然构成镁砖的方镁石晶粒熔点较高，但有在1500℃左右熔化的硅酸盐相存在，且其液相在高温下粘度很小，所以，反映出普通镁砖荷重变形温度与坍塌温度相差不大，但与耐火度有较大的区别。高纯镁公司而高纯镁砖的荷重软化开始温度可达1800℃，主要是由于方镁石晶粒间的结合物是镁橄榄石或硅酸二钙，且其与MgO所形成的低共熔物的熔融温度高，晶体间的晶格强度大和高温下的可塑变形小，晶体颗粒结合良好。
经过一年多工业实践，2014年首钢京唐烧结矿MgO含量已稳定在1.4%~1.5%的水平，在国内大型烧结厂中处于低水平，2014年10月份更是进一步达到1.35%。批发高纯镁附图为首钢京唐烧结厂与国际上烧结厂MgO含量的比较。与部分国际先进厂矿相比，尽管首钢京唐烧结矿的MgO含量仍略高，高纯镁公司但已属于不配加含镁熔剂的自然镁烧结矿。据统计，首钢京唐烧结降镁的年效益达到812.5万元。2014年10月经过专家鉴定，首钢京唐烧结降镁研究及实践达到国内领先水平。专家认为，首钢京唐烧结降镁成功实践在国内具有较大的应用前景。钢铁企业主要可以考虑如下两种应用方案：一是通过降低烧结矿MgO含量来适当降低高炉渣中MgO含量，为高炉精料做出贡献；二是降低烧结含镁熔剂配比，相应地在球团中添加适宜的含镁添加物———将烧结矿MgO含量转移到球团中，通过生产低镁烧结矿和高镁球团矿来改善综合炉料的冶金和熔滴性能，进而改善高炉技术经济指标。
基础研究发现轻烧镁粉结降镁的优势明显，而2012年11月首钢京唐球团生产镁质球团矿，为烧结降镁提供了条件。2013年2月开始研究人员在首钢京唐烧结开展了降MgO工业试验，取得了如下结果：烧结矿MgO含量从1.8%逐步降到1.5%水平，结合矿粉结构调整，烧结矿品位从55.95%提高到56.48%，高纯镁公司2013年9月份后含镁熔剂在首钢京唐已基本停配。降镁后烧结指标改善明显：烧结矿<10mm比例从20.28%降低到17.85%，还原性从80.15%提高到84.7%，批发高纯镁烧结矿熔滴性能显著改善，烧结矿的S特性值从262kPa·℃降低到87kPa·℃。近年来首钢京唐烧结矿主要指标如附表所示。
