工业实践创造效益
基础研究发现轻烧镁粉结降镁的优势明显，而2012年11月首钢京唐球团生产镁质球团矿，为烧结降镁提供了条件。2013年2月开始研究人员在首钢京唐烧结开展了降MgO工业试验，取得了如下结果：烧结矿MgO含量从1.8%逐步降到1.5%水平，结合矿粉结构调整，烧结矿品位从55.95%提高到56.48%，2013年9月份后含镁熔剂在首钢京唐已基本停配。降镁后烧结指标改善明显：烧结矿<10mm比例从20.28%降低到17.85%，还原性从80.15%提高到84.7%，烧结矿熔滴性能显著改善，烧结矿的S特性值从262kPa·℃降低到87kPa·℃。近年来首钢京唐烧结矿主要指标如附表所示。
经过一年多工业实践，2014年首钢京唐烧结矿MgO含量已稳定在1.4%~1.5%的水平，在国内大型烧结厂中处于低水平，2014年10月份更是进一步达到1.35%。
附图为首钢京唐烧结厂与国际上烧结厂MgO含量的比较。与部分国际先进厂矿相比，尽管首钢京唐烧结矿的MgO含量仍略高，但已属于不配加含镁熔剂的自然镁烧结矿。
据统计，首钢京唐烧结降镁的年效益达到812.5万元。2014年10月经过专家鉴定，首钢京唐烧结降镁研究及实践达到国内领先水平。
专家认为，首钢京唐烧结降镁成功实践在国内具有较大的应用前景。钢铁企业主要可以考虑如下两种应用方案：一是通过降低烧结矿MgO含量来适当降低高炉渣中MgO含量，为高炉精料做出贡献；二是降低烧结含镁熔剂配比，相应地在球团中添加适宜的含镁添加物———将烧结矿MgO含量转移到球团中，通过生产低镁烧结矿和高镁球团矿来改善综合炉料的冶金和熔滴性能，进而改善高炉技术经济指标。
